在高压电力系统中，交联聚乙烯（XLPE）电缆以其优异的电气性能被广泛应用。为确保其安装质量与长期运行可靠性，在现场敷设安装后，须进行交流耐压试验，以检验电缆的绝缘强度、发现潜在的绝缘缺陷。近日，武汉凯迪正大的试验团队，在湖南省岳阳市岳阳楼区，应用串联谐振耐压试验系统，对一回110kV、300mm²截面、长度为80米的电缆完成了试验。
试验前的准备工作是保障安全与成功的基础。试验团队抵达岳阳现场后，首先对试验环境进行了勘察，设置了安全围栏并悬挂“止步，高压危险！”的警示牌。确认电缆两端已与其他电气设备可靠隔离，并对其进行了充分的放电和接地。
本次试验采用的武汉凯迪正大生产的变频串联谐振耐压试验系统，主要由变频电源控制箱、励磁变压器、电抗器、电容分压器及高压连接线等组成。接线步骤如下：
系统连接： 将变频电源控制箱的输入接入现场低压电源，其输出端通过专用电缆连接至励磁变压器的低压输入端。
电抗器组合： 根据计算，单节电抗器的电感量足以满足80米电缆的谐振条件。因此，将电抗器可靠接地后，通过高压屏蔽线与励磁变压器的高压输出端相连。
试品接入： 将待测110kV电缆的A相（试验相）导体与电抗器的高压输出端连接。电缆的B、C两相短接并可靠接地，同时，电缆两端的金属屏蔽层和铠装层也一并接地，形成一个完整的试验回路。
测量系统接入： 将电容分压器（用于测量试验电压）的高压端接入主回路，其低压信号测量端通过专用线缆接回变频控制箱，以实现对试验电压的精确测量、显示与控制。
试验过程：
所有接线完毕并经第二人复查无误后，试验正式开始。
参数设置与寻频： 试验负责人合上电源，在变频控制箱的人机界面上设定目标试验电压为128kV，耐压时间为60分钟，并设置过压、过流保护值。随后启动“自动寻频”功能，系统自动从低频到高频扫描，迅速找到了该试验回路的谐振点（约75Hz），此时系统呈纯电阻状态，回路电流最小，所需电源容量也最小。
升压与耐压： 寻频结束后，系统进入“自动升压”模式。操作员密切监视控制箱屏幕上的电压、电流、频率参数，以及现场设备有无异常放电声。电压从0kV平稳升至128kV，升压过程持续约5分钟。当电压稳定在128kV后，系统自动开始60分钟倒计时。
过程监控与结果判断： 在整个60分钟的耐压过程中，试验人员坚守岗位，持续监控电压曲线的稳定性，并监听电缆终端头有无异响。试验期间，电压稳定，无击穿或闪络现象。计时结束后，系统自动匀速将电压降至零，并切断电源。随后，试验人员立即使用带电阻的放电棒对电缆进行充分放电，并挂上临时接地线。
结论： 试验结果表明，该段110kV电缆的绝缘强度符合要求。
串联谐振耐压试验方法之所以成为长电缆现场试验的常选，核心在于其“谐振”原理所带来的优势。
传统的工频试验变压器在对长电缆等大电容试品进行试验时，需要提供巨大的容性电流，导致设备体积庞大、笨重，现场运输和接线极为困难。而串联谐振装置利用电感（电抗器）与试品（电缆，等效为电容）串联，在特定频率下发生谐振，形成仅对基波电流呈低阻抗的电路。此时，电抗器上的感抗电压与电缆上的容抗电压相互抵消，回路中仅剩电阻分量，因此只需一个较小的电源输入（仅需补偿回路的有功损耗），即可在试品上产生高达数十万伏的高压。这解决了现场大容量电源获取难的问题，实现了试验设备的小型化、轻量化和高效率。
本次试验电压设定为128kV，是严格遵循国家及行业标准。根据《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB 50150-2016）规定，对于110kV电压等级的交联聚乙烯电缆，其现场交流耐压试验电压值为2U₀（U₀为电缆导体对地或对金属屏蔽层的额定电压）。对于110kV系统，U₀通常为64kV。因此，计算得出试验电压为 2 × 64kV = 128kV。耐压时间60分钟的规定，旨在更有效地发现电缆绝缘中可能存在的、在短期内不易暴露的潜伏性缺陷，确保电缆投入运行后能承受长期工频电压及瞬时过电压的考验。
凯迪正大提供各种交接试验、预防性试验、高低压电气试验、电缆故障查找、电力运维等工程服务。公司凭借齐全的设备、丰富的经验和专业的技术，能够为客户提供及时高效的服务。24小时联系电话:15827263478。
